在軟包裝印刷生產當中，色差在塑料軟包裝印刷過程質量控制中是個重點且關鍵的內容。如何保證在印刷工藝中,一批印刷品或幾批印刷品的色相保持一致，是軟包裝生產質量管理當中，較基本的要求之一,也是一個我們需要面對的難題。陜西北人作為國內軟包裝印刷設備的龍頭企業，我們在為包裝印刷客戶提供高端印刷設備的同時，還提供優質的售后服務以及各類印刷過程中的問題解決方案。

如今很多印刷企業采用的還是目視法來評判，印刷品的色相偏差是否符合公司及客戶的產品色相要求。這里面存在著相當大的誤差，產品受印刷油墨、光線、環境、觀察方式不同等多個因素影響，反射到我們肉眼上的圖案顏色也會有所不同。比較大型的印刷企業在使用測色儀器，改進了對色相的判斷與辨別的方式，如廣州箭牌糖果、恒安集團等包裝驗收方式就是采用這類方式進行。但這套方法目前只在一些大型的軟包裝印刷企業及品牌客戶當中使用，中小型印刷企業在色相控制上還不能夠做到。

無論是使用肉眼觀察還是測色儀來評判色差，我們都要明確出現色差的因素，然后做好色彩管控工作，從而規避色差的出現。

一、產生色差的因素

1、油墨采購

在選擇油墨和采購油墨時，我們要清楚油墨的體系與各色的色相偏相，如原紅是偏藍相，原色黃有偏黃相、偏藍相等，所以在選擇油墨時，要符合印刷企業的產品印刷色相要求。同時我們也要做好第一次油墨使用時的原色油墨的刮樣存檔工作，為后續油墨的檢驗與抽檢提供基礎。一般油墨的使用要經過小樣、小試、中試、大試，然后才能批量使用。在每次使用時要進行刮樣與印刷樣品的保存，從而來評估油墨的色相穩定性。這是要控制好色差的第一個環節。

2、留樣

樣品的留取不規范導致印刷品時有色差出現。目前有很多印刷企業，沒有注意規范樣品管理，留樣也不規范，需要印刷時到處找樣，有時樣品找不到，還有業務員去客戶那里拿樣品的狀況出現。這樣的印刷企業色差將是層出不窮。所以，陜西北人的小編建議軟包裝印刷企業一定要建立品管部門，進行定位、定置、定人，設立色彩管理中心，作好留樣工作。

3、樣品制作

色樣大致分為客戶簽樣與客戶提供色樣。新版面首次印刷時，大多數我們是由客戶直接來確認簽樣，客戶簽字樣要妥善保管，放入指定的產品檔案袋中備存。有很多印刷企業沒有注意這個問題，以致在后續正常生產中卻無法拿到這份簽樣，造成一些不必要的業務溝通與糾紛。

因客戶的樣品受制版與油墨、印刷技術的影響，可能在正常的追色印刷中，很難完全地復制出客戶樣品的顏色，在制版前要同客戶就顏色方面進行溝通，明確其能接受的色相偏差及要求。然后制版廠按照客戶的色相要求進行制版。這樣可以有效減少因追樣所帶來的色差問題。

4、樣品保管

所有新版與改版的產品經確認印刷后，必須要第一時間通知留樣，留樣要求：印刷品清晰完整，無印刷質量問題，套印準確，色相符合簽樣與追樣要求。取樣長度：2個版周。備注信息：生產時間，生產班組，新版或改版，簽字確認，并填寫留樣通知單進行張貼。

經復合為成品膜時，按留樣通知單留成品樣，留樣要求：無印刷復合質量問題，表觀無明顯的刮傷，膜卷取樣5m，袋子取樣10個,并做好留樣交接確認表。

品管部門在收到留樣后，應有專人將留樣與簽字進行核對，核對無誤后進行標準裁樣，要求邊緣上留取有套印色圈或色序塊，以完整的縱橫向光點完整圖案進行裁剪，然后將樣品粘在指定的留樣紙上。注意備注是新版還是改版。統一由品管部加蓋樣品專用章，并附上品管部負責人的簽字。所有車間以品管部的簽樣為準，做到樣品管理與執行統一性。當客戶要求顏色更改時，要注意及時更換與下發到各生產車間，以便樣品的及時更換與統一性。另外在留樣時，我們要注意做好樣品的上下限樣品工作，也就是說色相的偏差范圍，以便印刷與品控人員可以在現場更好地控制色相及色差。更多有關高端凹版印刷機的技術內容歡迎訪問陜西北人官網http://www.shangdianxia.cn/，我們龐大的技術團隊為您提供更多解決方案。