BOPA的特性及其缺陷：

BOPA是雙向拉伸尼龍薄膜（Biaxially oriented polyamide (nylon) film）的英文簡稱 雙向拉伸尼龍薄膜（BOPA）是生產各種復合包裝材料的重要材料，目前成為繼BOPP、BOPET薄膜之后的第三大包裝材料。

按生產工藝的不同凹版印刷，BOPA薄膜的制造方法可分為平膜法和管膜法，在此重點介紹平膜法。目前，平膜BOPA薄膜的生產方法分為兩大類：兩步法和同步法。同步法雙向拉伸工藝過程為：原料干燥→熔融擠出→冷卻鑄片→鑄片測厚→同時雙向拉伸→熱定型→薄膜測厚→牽引、切邊→收卷→分切→包裝入庫。兩步法雙向拉伸工藝是先進行縱向拉伸再進行橫向拉伸，其他工序與同步法雙向拉伸工藝基本相同。兩步法雙向拉伸技術有一個較大的缺點：弓形效應大。這種效應會導致生產的相當大一部分BOPA薄膜產品無法滿足較終用戶的非常嚴格的使用要求，如高質量的印刷包裝等。而同步法雙向拉伸工藝可以有效地改善弓形效應問題，生產的BOPA薄膜具有品質均衡性好的特點，具有良好的市場前景。

1、BOPA的特性：

BOPA薄膜的生產原料BOPA薄膜是以聚酰胺6（尼龍6）為原材料制成的。聚酰胺分子內含有極性酰胺基（-CO-NH-），氫鍵是聚酰胺具有較高結晶性的重要因素之一，但不是所有聚酰胺中的分子都能結晶，還有一部分非結晶性的聚酰胺存在，這部分非結晶性的聚酰胺分子鏈中的酰胺基可以與水分子配位，即具有吸水性。聚酰胺6具有優異的力學性能、耐磨性和耐腐蝕性；具有自潤滑性；耐高溫；具有良好的氧氣阻隔性、耐穿刺和耐撕裂性；食品保鮮、保香的理想材料，特別適合于冷凍、蒸煮、抽真空包裝，且無毒無害。

2、BOPA膜存在的缺陷：

a、BOPA膜易吸潮性：

尼龍薄膜表面極易吸水、醇性而溶漲，飽和度可達8~9%。在一定程度上影響尺寸穩定性及降低膜的機械性能。而尼龍膜一旦吸潮，即發生變化，薄膜變軟起皺變形。一般尼龍膜再使用時較好放在45~50℃熟化室內烘干1至2小時,在潮濕天氣或溫度偏低情況下使用,應打開設備的預熱系統,以排除BOPA薄膜中水分的附著。尼龍膜一旦吸潮，薄膜變軟起皺，就不能繼續使用否則易產生質量問題。

對于薄膜含水分的要求也不容小視,生產前一定檢查膜的含水量，若超過3%就應慎重經處理后再使用。另外如無溶劑膠中的A膠主要成分是-NCO,其易與空氣中的水分發生交聯反應,若薄膜中含水量過大，勢必影響到復合質量。

b、尼龍膜的弓形效應：

弓形效應是其特有的缺陷。無論是同步生產工藝或分步工藝都存在弓形效應問題，只是弓形角度大小，弓形角度越大其平衡收縮率越大，占1.5%收縮率越小，優等品率越少。

(弓形效應圖)

C、薄膜的含水量非常重要、關注貯存和生產車間溫濕度：

關注生產車間的濕度和露點，即時擦掉附著小水珠一般生產環境溫度在23℃＋－3℃、濕度在60%＋－5%。濕度超過75%RH建議慎重使用復合設備，或停止復合生產。若發現攔墨刀上和導輥、膠網輥上有水珠出現，則應立即用干凈的布或干毛巾，將水珠擦掉，以防尼龍膜吸潮更多水分。

d、耐濕熱收縮率及靜電性：

用于水煮蒸煮袋的尼龍膜特別注意耐濕熱收縮率要小，同時膜自身的的縱橫向收縮差值不應大于0.5%。(并非+-45度收縮差值)

e、阻隔性：

尼龍膜因吸潮性大，基本上不計算吸潮性，但各廠家使用的尼龍膜原料不同廠家，尼龍膜吸潮性大小快慢都不一樣。應選擇吸潮性偏小的材料。氧氣阻隔性是尼龍膜的重要指標之一，尼龍膜的氧氣阻隔性的檢測不但要國標檢測，高阻隔尼龍產品還應根據高阻隔標準要求驗收，若用于蒸煮袋或夾在中間層請一定在80%RH濕度下檢測其阻隔性。

f、耐光性較差，在長期偏高溫的環境下，與空氣中的氧化物起作用會變成黃褐色，繼而破碎。同時不耐強酸及氧化劑，不能作耐酸材料使用

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