一、不同印刷工藝的墨層厚度

軟包裝印刷采用不同的印刷方式，而不同印刷方式的墨層厚度不同，版面圖文不同，墨層高差不同。常見印刷方式是凹版印刷或柔版印刷，還有極少量的膠印。

一般凹版印刷墨層厚度為2-5μm(較高達10μm)，柔版印刷墨層厚度為2～3μm，膠印墨層厚度為1～2μm。

對印刷基材來說，版面墨層高差是決定性所需涂膠量的較關鍵影響因素。因此，凹版印刷的涂膠量要大于柔版印刷和膠印。

二、快固膠的涂布量與膠層厚度

KA和KB比重與普通膠只是略有差別，基本上均為1。比如某品牌膠水A和B比重分別是（1.12，0.98）、KA和KB比重分別是（1.12，1.02）。1.0g/m2涂膠量對應的涂布厚度大約為1μm，0.1g/m2對應厚度約0.1μm。

三、雙邊涂布模式更適合柔版印刷和膠印產品

相對而言，雙邊涂布對某些凹版印刷產品（特別是對墨層高差大的版面）適應性可能存在疑問（這里指里?。?，而對更適合光膜、柔版印刷和膠印基材。

a)表示光膜和印刷膜未涂布之前的情況

b)表示涂膠后墨層和膠層的總厚度全版面一致

c)表示涂膠后，不論墨層厚薄，膠層厚度全版面一致

d)膠層厚度隨墨層厚度而變，這是實際中較常見的情況。

結論：在無溶劑復合的過程中由于快固膠雙邊涂布的“一分為二”作用，單邊涂布量大小或其涂層厚度實際上受到了限制，對基材表面的墨層高差（即印刷工藝和版面圖文兩方面）要求客觀上也起到了一定的限制作用。

因此，快固膠的雙邊涂布模式無溶劑復合對印刷工藝的選擇性比普通膠可能更強，或者說其適應性更小。

提示：關于快固膠復合膜的一些推論：

-在光膜復合時，由于墨層高差為0，涂膠量可以較小，但光膜復合在包裝中實際使用比例不大。

-表印膜與光膜復合類似。

-在文字線條版復合時，雖然局部墨層有高差，但整體和光膜似。

-在滿版實地印刷膜復合時，情況比較復雜，圖文影響大。

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