料膜

1、料膜本身有收卷皺紋，導致過導輥后加劇打皺。

解決辦法：更換料膜。

2、料膜邊沿厚度不均，料膜放卷張力太大引起跳動，收卷時張力太小而引起進出受力不平均。

解決辦法：換膜、測膜、減小張力控制，使其受力平均。

3、料膜自身料況不佳，容易起皺，烘箱中易出現軟皺。

解決辦法：做兩根中凹或展平輥，強行將料膜展開，即可消除。

版輥

1、印版高速運轉時跳動是否過大，如果跳動過大，印版壓輥存在著高低不平，一邊緊一邊松，從而使邊起皺。

解決辦法：檢查版輥及堵頭加工是否超差，更換合格的版輥及堵頭。

2、印版壁太薄，版輥在壓輥施加壓力后彎曲變形。

解決辦法：適當降低壓輥壓力或更換版輥。

壓印膠輥

1、料膜在高速印刷時，壓輥兩邊粘上油墨或者壓輥凹凸不平。

解決辦法：去掉壓輥兩邊粘上的油墨，換用好的壓輥。

2、印刷膠輥壓印時存在兩側不同步現象。

解決辦法：調整壓印氣缸，并慢慢向下合壓，直到膜兩邊平整。

3、膠輥與版輥的母線不平行誤差較大。

解決辦法：調整膠輥及版輥的母線平行度。

4、膠輥的質量問題，膠輥長期使用，膠層發硬無彈性，多次修磨致使膠層變薄。即影響印刷套印精度，又容易引起料膜起皺。

解決辦法：更換膠輥。

另外，檢查壓印膠輥的硬度及表面的形位公差(圓柱度，錐度，圓跳動等)是否符合要求。壓輥膠質硬度不均勻，表面不圓，長時間印刷膠輥兩邊受溶劑擦拭發脹都可能引起料膜起皺。

導輥

1、料膜幅寬范圍內，導輥太臟。

解決辦法：停機清潔導輥，保證在料膜幅寬范圍內導輥清潔無積墨。

2、對一些很薄、易變形的材料 (如0.012mmPET,0.02mmPE等)

解決辦法：印前、印后的導向輥需要修車成中凹輥。

3、印前、印后的導向輥與版輥的水平平行度誤差較大。

解決辦法：調節導輥與版輥的水平平行度。

烘箱

1、烘箱里排風吸力太大，色間料膜張力小，致使料膜走料時漂浮在導向輥上，引起局部起皺。

解決辦法：適當降低排風吸力，調整色間張力輥平衡控制。

2、冷卻輥與烘箱導輥的水平平行度相差較大。冷卻輥的形位公差超差，輥面帶錐度,徑向圓跳動大，造成料膜在烘箱內起筋。

解決辦法：調整冷卻輥與烘箱導輥的水平平行度，更換冷卻輥。

印刷過程中，造成料膜起皺的原因多種多樣，要仔細觀察現象，合理運用上述措施來排除故障。當出現多個問題或故障時，采用某種單一方法可能無法兼顧，此時應避輕就重，重點解決關鍵問題，然后選用其他方法逐一解決次要問題。希望此文能幫助印刷企業減少料膜起皺現象，降低不必要的損失。