經過多年的大力發展，各種復合材料在包裝業得到了廣泛應用，其中復合軟包裝行業的發展尤其迅猛。干式復合作為復合軟包裝的一種，因使用方便靈活，操作簡單，性能優異，適合多品種、多類型訂單的生產，受到了軟包裝企業的喜愛。

在整個軟包裝生產中干式復合是尤為關鍵的一環，質量控制不好，不僅僅是浪費印刷和損耗復合基材，更重要的是對于整個產品的交貨產生十分不利的影響。那么，我們如何來規避常見問題，降低損失，保障整體生產流程的健康運行。

接下來，我們進入正題：干式復合出現氣泡、起皺、黏結不牢、異味問題及相應的解決措施。

干式復合加工工藝簡圖

避免成品產生氣泡的措施

1、控制溶劑純度，提高膠黏劑的濃度或選用濕潤性好的膠黏劑。

2、對黏附膠黏劑能力差的塑料薄膜基材，在涂布前電暈處理。

3、正確安裝與調節刮刀，刮刀與網紋輥接觸點的徑向夾角在15°~30°之間。

4、選擇合適的烘干溫度（80℃~100℃為宜）。

5、提高復合膜的壓合溫度和復合壓力。

6、提高復合加熱輥的溫度、減小復合角度。

另外，為防灰塵黏附在薄膜的復合表面上，需要清潔網紋輥和薄膜，清洗復合輥，注意環境衛生。

避免成品起皺的措施

1、調整基材的平整度。

2、適當降低基材的運行張力，避免其拉伸過大，定型不夠。

3、調節復合輥壓力，確保復合輥兩端壓力均勻。

其次，清洗復合輥，更換已損壞的橡膠壓輥，也能避免復合成品起皺。設計時，如果在復合前增加一根預熱輥對第二放卷基材表面進行預熱，使第二放卷基材與涂布基材復合前的溫度基本保持一致，也可防止復合膜冷卻后出現卷曲變形。

避免成品黏結不牢的措施

1、合理選擇黏合劑及其涂布量，準確配制。

2、提高涂膠量,可選用網穴較深的網紋輥，或通過增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于黏附膠黏劑能力差的塑料薄膜基材，在涂布前電暈處理。

3、選用合適的烘干溫度或選擇耐高溫和耐蒸煮性良好的膠黏劑。

4、在確保復合輥兩端壓力均勻的情況下，適當增加復合壓力。

5、控制熟化溫度和時間，抑制爽滑劑析出。

為了提高復合膜的黏結效果和質量，要盡量避免異物、灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復合表面上。

避免產品異味的措施

1、印刷油墨本身有問題或殘留溶劑過高，應更換印刷油墨，嚴格控制印刷質量。

2、薄膜自身含有某些氣味助劑，經干式復合后逐漸滲出。應調整干燥箱溫度、進風量、排風量及車速，加速助劑釋放；如仍存在較大異味，建議更換基材。

操作時，要仔細觀察生產過程中出現的各種問題和故障，合理運用上述措施來排除故障。當出現多個問題或故障時，采用某種單一方法可能無法兼顧，此時應避輕就重，重點解決關鍵問題，然后選用其他方法逐一解決次要問題。希望此文能幫助軟包裝企業分析并找到合適的解決辦法，避免更大的損失發生。