在馬口鐵印刷行業中，白磁涂布是一種十分常見的工藝，由于這種工藝涂布出來的版面效果豐滿，色澤亮麗，受到很多客戶的青睞。但是有時在白磁版面的上邊緣或兩角位置有擦黑的現象，有時甚至反印到馬口鐵的背面，嚴重影響了產品質量，甚至導致眾多的馬口鐵印片報廢，造成很大的經濟損失，其實這種生產缺陷在涂布工藝中會經常遇到。我們稱之為白磁流掛或涂白倒流，屬于涂布機常見問題。那么白磁流掛是如何產生的呢？

傳料輥B與導料輥A相向旋轉，從而保證將足量的涂料傳導到膠輥C的表面，膠輥C與傳料輥B，與壓印輥筒D之間都有適當的壓力，馬口鐵被傳送帶輸送到C、D之間，由于C是彈性輥D是剛性輥，在壓力的作用下，膠輥C與馬口鐵的接觸部位發生彈性變形。C/D以相同的線速度相向旋轉，在壓力的碾壓下，將白磁（可丁涂料）均勻地涂布在馬口鐵上。

由于白磁版面都是要求有橫向開槽，涂布時，在壓力的作用下膠輥C發生彈性變形，在膠輥變形處與馬口鐵的接觸部位之間，涂布的同時，也產生了涂料的少量堆積，隨著膠輥和壓印輥筒的相向旋轉以馬口鐵的同步前進，少量堆積的涂料被膠輥擠壓著向后移動。當膠輥旋轉到下一個開槽處時，堆積的涂料無法前進，就留在了版面的上邊緣，馬口鐵進入烘房被花鐵架托起后，堆積的涂料向下略有流平，但隨著溫度的升高，涂料表面開始固化，流平也就終止。這樣在版面上，上邊緣及兩角處與正常版面之間就形成了一個高度差，那么邊緣上高出正常版面的部位，就是白磁流掛。只要涂布的這種工藝不發生改變，這種版面上的高度差在理論上就永遠存在，并且高度差越大，產生的質量問題就越嚴重。我們所要做的就是讓這種高度差無限縮小，使白磁流掛顯現的危害變得微乎其微，達到完全可控的范圍。膠輥與馬口鐵之間的相對運動擠壓出來的堆積涂料，它的量越多，與版面之間的高度差越大，反之就越小，經過本人多年的實際操作發現，這個涂布機常見問題與以下幾個因素有關：

膠輥與壓印輥筒之間的壓力越大，產生的流掛越重

膠輥與壓印輥筒間的壓力越大，作用在馬口鐵上的壓力越大，膠輥的彈性變形量就越大，擠壓出來的涂料的量也越大，較后產生的流掛就很嚴重，所以在白磁涂布時要盡量調小壓力（以不出現版面漏涂點為準），這樣不但可以控制流掛，還可以控制由于膠輥的膨脹變形造成的版面增大，彩印后兩側露白邊的質量缺陷。

版面的涂層越厚，流掛越明顯

當涂布的馬口鐵版面涂層很厚時（一般大于20克/平方米）,膠輥彈性變形后擠壓出的涂料量就會相對增多，流掛的痕跡就越明顯，但如果減少限油刻度，使涂層變薄時，白磁的版面白度也會下降，（白度儀測試小于70）甚至出現透底，而達不到客戶的要求，這個涂布機常見問題在于如何能找到一個平衡點，很是考驗一個機長的操作水平，本人的一點經驗是將涂層厚度控制在14克/平方米—克/平方米，效果會好些，由于客戶之間要求的標準有差異，如果達不到要求，可以考慮雙涂。

涂料的粘度對流掛的影響

這一點好像有些爭議，有的觀點認為粘度大，流掛可能會減輕，如果膠輥狀態非常好，壓力、涂層等調整得十分理想的情況下，可能會使流掛減少，但是這個涂布機常見問題有些條件很難控制，如果控制不好，不但不會減少，反而會加重流掛，并且造成版面邊緣及兩角擦黑，甚至反印到馬口鐵背面。如果壓力、涂層等調節不合適的條件下，膠輥擠出的涂料量比較大，而涂料黏度大，進入烘房后不能及時流平，這樣與版面之間的高度差反而變大，加重了流掛危害，因此從操作安全的角度講，還是將涂料黏度降低，取正常值的下限，涂4杯測量，在130s-140s為宜，如果是雙涂，還可以降低些。另外大的白磁黏度，也容易使涂布版面產生橘皮現象。

膠輥開槽形狀對流掛的影響

膠輥的橫向開槽角度不一樣，膠輥的膠質軟硬及膨脹系數不同，涂布時所產生的流掛形態也有差異，常見的開槽形狀基本有兩種，V型和梯型，根據每位操作者的使用經驗和操作習慣不同，以上情況對流掛的影響各有認知。

總之，以上四種因素，對于白磁流掛的產生，都有一定影響，在生產實際中，各種臨時的、不可預期的問題也會經常遇到，如果能很好地、有針對性地合理操作，把控好以上主要四種因素，白磁流掛就一定能控制在很小的范圍內，從而將其對質量的危害降到較低，為后續的彩印和制罐等工序，打下一個良好的基礎。

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